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钢铁:行业盈利处于持续改善通道 荐5股

市场方面:大部分工厂钣金加工仅仅以产品交货为目的,没有形成良好的口碑以及维护自己品牌的意识、针对主要领域进行深度挖掘和积累,并制造出自己的产品,直接面对市场。需要改变运营思维,以打通设计、研发、制造等环节,实现规模化、批量化乃至个性化生产。

目前人力资源成本上涨,资深的优秀焊工紧缺。不少企业都面临缺少焊工的情况,选择焊接机器人代替成为趋势。要把焊接机器人用好、用顺手,真正地发挥最大作用,首先得做好以下几个方面工作。焊接零部件结构尺寸公差的一致性

目前人力资源成本上涨,资深的优秀焊工紧缺。不少企业都面临缺少焊工的情况,选择焊接机器人代替成为趋势。要把焊接机器人用好、用顺手,真正地发挥最大作用,首先得做好以下几个方面工作。焊接零部件结构尺寸公差的一致性

我国钣金行业厂家百家齐放、百家争鸣。伴随着国内经济增长放缓的影响,钣金制作行业整体遭遇“价格战滑铁卢”,设备、管理、市场均在不同程度地“沦陷”,导致价格下滑、效益降低,局部地区的零部件加工企业出现了关停并转现象。

先看日本模式,日本钣金件生产专业化、自动化程度高,生产规模大,产品精度高,管理人性化、系统化、基本上都有模具开发、设计和加工能力,其加工设备性能一直处于领先地位,图1所示为日本工厂加工车间:与此相比,我国钣金件制造企业总体情况规模较小,制造设备落后,生产以手工操作为主,产品质量稳定性差,生产效率低,难以实现批量生产、按时供货。各项企业指标水平相差较远,有待提高。

首先,美国企业采用的是闭环控制自动化生产。企业都有其工装模具维护车间,模具上安装或内嵌有各种传感器。这些传感器无形中就是一道安全的保护屏障。

设备方面:企业收益减少,对先进加工设备、检验设备投入明显不足。因此与国际先进企业的差距变得越来越大,短时期内很难发生质的改变。

同时,美方企业自带“追踪器”,有自己的管理信息系统,其原材料供应商所供应的材料都带有条形码。入库时通过扫描,原材料的各种信息都会自动进入生产数据库,伴随着原材料进入加工过程,各个加工环节的电脑主机会自动将加工信息输入到数据库,这些信息将一直被附带到最终产品上。

之后为了消除人员疲劳影响,设计了如图3所示的快速装夹工装定位,确保了焊接后的尺寸都在公差要求范围以内。采取人工焊接时,此工装还能基本满足其要求;当采取焊接机器人利用此工装进行工作时,此工装就会显现出焊接效率明显不高的缺陷:人工装夹与机器人焊接未能同步进行,机器人在焊接时,装夹工人在旁边无事等待;工人装夹零件时,机器人又处于停止工作状态。

同时,美方企业自带“追踪器”,有自己的管理信息系统,其原材料供应商所供应的材料都带有条形码。入库时通过扫描,原材料的各种信息都会自动进入生产数据库,伴随着原材料进入加工过程,各个加工环节的电脑主机会自动将加工信息输入到数据库,这些信息将一直被附带到最终产品上。

根据上述情况,对单个焊接组件的装夹、拆换及机器人焊接工时分别进行统计,再重新设计两套一次性装夹多个焊接组件的夹具(图4),让焊接的时间与辅助工装夹、取件的时间进行平衡,这样就成倍地提升了焊接机器人与操作工的工作效率。

同时,美方企业自带“追踪器”,有自己的管理信息系统,其原材料供应商所供应的材料都带有条形码。入库时通过扫描,原材料的各种信息都会自动进入生产数据库,伴随着原材料进入加工过程,各个加工环节的电脑主机会自动将加工信息输入到数据库,这些信息将一直被附带到最终产品上。

之后为了消除人员疲劳影响,设计了如图3所示的快速装夹工装定位,确保了焊接后的尺寸都在公差要求范围以内。采取人工焊接时,此工装还能基本满足其要求;当采取焊接机器人利用此工装进行工作时,此工装就会显现出焊接效率明显不高的缺陷:人工装夹与机器人焊接未能同步进行,机器人在焊接时,装夹工人在旁边无事等待;工人装夹零件时,机器人又处于停止工作状态。

之后为了消除人员疲劳影响,设计了如图3所示的快速装夹工装定位,确保了焊接后的尺寸都在公差要求范围以内。采取人工焊接时,此工装还能基本满足其要求;当采取焊接机器人利用此工装进行工作时,此工装就会显现出焊接效率明显不高的缺陷:人工装夹与机器人焊接未能同步进行,机器人在焊接时,装夹工人在旁边无事等待;工人装夹零件时,机器人又处于停止工作状态。

机器人与员工相比的优点在于:员工的工作质量会受疲劳、情绪、专注度等影响,机器人只会按拟定的程序自始至终地执行。因此尽可能满足机器人最大程度地处于有效工作状态,充分利用好工作时间来提高工作效率。下面的图3就是效率提升的结果。

最初,此脚轮支架组件人工焊接时,没有任何工装夹具,采取手捏紧直接焊接。上班刚开始工作时精力充沛,还能基本满足要求,但时间一长受疲劳影响慢慢地扰乱视线,焊接后的尺寸出现明显超出公差的现象。

投资要点2018H1钢企业绩继续增长:2018H1申万钢铁30家上市钢铁公司营业收入同比增长9.48%,营业成本同比增长3.42%,而期间费用率相对稳定,对应上半年销售毛利率15.50%,同比上升4.96个百分点,归母净利润同比增长132%,环比增长36.12%。量价齐升导致上半年行业营收维持稳步增长(其中上市公司产量同比增长6.76%),而原料端矿价下跌、焦炭价格上涨,成本端整体增长有限(上半年铁矿石价格同比下滑6.05%,钢坯成本仅增长2.64%);资产负债率继续下滑,现金流重回前期高点:截止2018年6月30日,30家上市公司平均资产负债率54.99%,较2017年底下降0.44个百分点,环比一季度末下降0.31个百分点,去杠杆持续进行中,目前已有8家公司资产负债率低于40%。另一方面,2018年二季度经营性现金流净额604亿,虽然较2017年四季度高点相差72亿,但环比今年一季度增幅高达7.6倍,现金流状况达到2013年以来的次高水平,行业景气度持续提升为企业现金流状况的改善奠定了基础,并进一步增强了企业的偿债能力;板块内盈利呈现分化:(1)特钢企业内部分化:我们统计的6家特钢企业2018年上半年合计归母净利润增速为188%,2018年一季度环比增幅4.75%,略高于普钢企业业绩表现,但主要受不锈钢板材龙头太钢不锈净利润同比增幅283%拉动所致;(2)钢贸企业业绩下滑:2018年上半年主要钢贸商业绩同比下滑51.26%,或受去年同期基数影响,但整体远低于行业平均水准。而2018年Q2盈利环比下滑133%,表明其真实盈利能力仍然相对较弱;(3)长材企业盈利能力显著好于板材企业:今年上半年国内钢材市场呈现先弱后强走势,但建筑类钢材需求明显好于消费类板材,整体呈现长强板弱格局。具体到上市公司,长材类公司平均吨钢净利为474元,板材类企业平均吨钢净利为328元,盈利差距较为明显;行业供给端延续健康态势:虽然行业盈利大幅增长,但钢铁资本开支持续维持低位,供给端依然健康。一方面,在经历2016年的触底回升之后,目前存货总体水平增长仍不明显,2018H1原材料与产成品存货同比下滑14.36%和11.67%。另一方面,行业产能端依然受到压制,截至2018年上半年末行业在建工程规模为814亿元,同比大幅下降33.38%。在产能无法扩充之际,钢企只能通过增加铁矿石入炉品位、以及提高废钢配比等方式尽量提升自身供给能力;

焊接程序中拟定的焊接电流、焊接电压、起弧及收弧时间、焊接速度等参数,是为了满足符合产品技术要求的焊缝焊接质量;通过调整焊接顺序、优化行走迹径来提升设备的有效工作时间,焊接程序的合理性直接决定了生产效率的高与低。结束语

管理方面:原料流、物流、工艺流等信息技术方面仍然存在信息表达、量化、提取等难度以及存在形式不规范、信息孤岛诸多问题,不利于管理层快速做出应对。

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